中誉鼎力锤式破碎机在结构设计上有哪些特点?

　　近年来锤式破碎机的市场占有率有所提高，对颚式破碎机和反击式破碎机销量也有的冲击，根本原因是客户慢慢发现了锤式破碎机的破碎能力，可以达到客户的需求。那么锤式破碎机到底有哪些优势呢?设计上有哪些改进呢?中誉鼎力就本身设计的破碎机结构性能做出简要分析。

　　1、锤式破碎机轴的受力状况

　　轴上零件的安装位置、轴的结构对轴的受力影响很大，设计轴时应该加以考虑。当轴上有两个以上的零件输出扭矩，应该将输入扭矩的零件尽量布置在轴的中间，而不是布置在轴的一端，这样可以显著轴上的大转矩。

　　2、减小锤式破碎机应力集中

　　大多数轴是在变应力条件下工作的，主要失效形式为疲劳破坏。轴的截面变化处(如轴肩、键槽等)及过盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素，因此设计轴的结构时，应尽量减少应力集中源和应力集中程度。合金钢对应力集中较为敏感，设计时更应加以注意。

　　为减少应力集中，应尽量避免在轴上应力较大不为处钻孔、开槽或加工螺纹。轴肩处应采用圆角过渡，并且圆角不宜过小。当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时，为增大轴肩的圆角半径，可采用内凹圆角或隔离环过渡。

　　轴的表面质量对疲劳强度也有显著影响，因为轴表面的加工刀痕也是应力集中源，疲劳裂纹常发生在表面粗糙的部位，所以须合理表面粗糙度。

　　此外，对轴进行表面热处理(渗碳淬火、高频淬火等)和表面强化处理(碾压、喷丸等)，也可以提高轴的疲劳强度。

　　3、锤式破碎机轴的结构工艺性

　　轴的基本形状后，需要根据装配和制造工艺要求，对轴的细部结构进行合理设计。例如，为了减少装夹工件的时间，同一轴上的键槽应布置在同一母线上;为了减少道具种类，轴的键槽宽度、圆度、退到草和砂轮槽等应尽量采用相同的尺寸，并符合有关的;为了去掉毛刺和便于装配零件，轴段端部应该倒角;过盈配合零件装入端通常要加工出导向锥面;磨削处应有砂轮越程槽，车削螺纹处应有退刀槽。

　　4、无篦条式排料口

　　排料口准对传统破碎机篦条控制出料粒度，物料过湿，粉尘过多的情况下，破碎机堵料的问题将篦条控制出料改成无篦条式排料装置，在设备排料口出设置活动螺栓，可通过扳手，调节排料口大小，轻松控制出料粒度。

　　中誉鼎力锤式破碎机结构特点

　　1、具有相当重量的回转型锤头

　　为了提高初碎效率，锤头须具有的重量，以伸入工作圆内的那部分物料能被迅速击碎。由于大块矿石既难以一击即碎，又不能一击即飞，因此铰接的锤头在打击物料后反弹回来时，须能自由地隐身于锤盘之内，以免妨碍锤盘的正常回转。这是各厂家生产的单段锤式破碎机普遍遵守的一条原则。这一特点，也是从慢速锤式破碎机引用来的。在慢速锤式破碎机中，因为伸进弧形蓖条的锤头并不见得能将大块矿石一击而碎，这就要求反弹回来后能隐身于锤臂工作圆内，方能转动自如。因此，中誉鼎力破碎机在设计时，不论单臂、双臂、三臂、十字臂都容许锤头作360°回转。

　　2、具有圆形的锤盘和适中的转子回转线速度

　　慢速锤式破碎机中，悬挂锤头的机件称为锤臂，分单臂、双臂、三臂和十字臂等多种;在快速锤式破碎机中锤头是悬挂于锤盘上的，锤盘的形状主要取决于转子回转面上锤头的分布数目。如果一个回转面上有三个锤头，锤头之间的夹角为120°，锤盘可以作成三角形或圆形;回转面上有四个锤头，夹角为90°，锤盘可以作成四方形或圆形;五个及更多的锤头、锤盘则均作成圆形。通常，为便于加工和防止加工不规矩引起偏心振动起见，多乐于将锤盘做成圆形的，其它形状的锤盘也常见，并不影响使用效果。但是，在单段锤式破碎机中，需要依靠锤盘支托大块矿石，只有等半径的锤盘才符合这一要求，从而使圆形锤盘成了它的备条件。

　　3、锤式破碎机是直接破碎从采矿场运来的毛矿，其中难免混入电铲牙齿、钻头、铁锤之类异物。根据现有的技术条件，在给料机上很难及时发现和避免这些铁器进入机内。为了不致由此而损坏机器，破碎机本身要具有保险装置。中誉鼎力的做法是在飞轮(或传动皮带轮)上装保险销，当异物进入机内造成负荷骤增时，保险销被折断，使得飞轮(或皮带轮)与转子主轴脱开，与此同时切断电源，使电机停转，转子也因阻力很大而迅速停止，从而了主机的安。