一、启动锤式破碎机前应做好的准备工作：
1、锤式破碎机的主要零件：如锤头、破碎板、检查门以及紧固螺栓是否完好。松动。
2、认真检查辅助设备如喂料设备、联轴器、电机等设备是否完好。
3、破碎腔有无杂物、若在破碎腔中发现有块状物或金属物，应。
4、进行润滑油量检查。
5、做好上述工作后，发出开车信号，取得下一步工序同意后方能开机。
二、启动操作的注意事项
1、在做好以上准备工作后，就可以启动破碎机及电机，这时应控制好电流。
2、锤式破碎机运转正常后，就可以开动喂料设备，向破碎机送入物料，并要根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，破碎机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要过破碎腔高度的2/3。
3、 操作中须注意均匀喂料，这样有利于破碎产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应该控制在120mm以下，这样不会造成锤头失速。
4、料过程要防止尖硬的金属物进入破碎腔，以免造成锤头和篦条等零件的损坏。
5、电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。
6、设备运转中要实行巡回检查，如发现以下情况，应立即停止工作，故障原因：(1)、轴承温度高于70°C。 (2)、发现不正常声音。
三、停车注意事项
须按生产流程锤式破碎机停车，即先停止喂料，然后等物料部破碎后停止破碎机的工作。 停机后要作好清理和检查机器的各个部分的工作，认真作好设备生产记录。
四、安操作技术
①保持保护装置和报警装置的完好
一类是保护人生安，如飞轮和传动装置的安罩及护栅，进料口周围的栏杆。另一类是保护机器本身用的，所以常称为锤式破碎机的保险装置。
②操作和检修时应注意事项
1、严格按照启动顺序启动设备。
2、动前应先检查设备的情况，周围有无闲杂人员。
3、开车前须发出启动信号。
4、设备运转时，严禁越过入料口栏杆。
5、设备运转时，不得触摸转动、摆动部件。
6、设备运转时，不要离开岗位或干其它事。
7、湿手禁止操作电器设备，电器设备均应接地线。
8、检修时须切断电源，并挂牌表示。
9、起吊重物时，下面严禁站人。
10、处理锤式破碎机堵塞时，禁止人站在物料上用手去扒大块物料，好用棍子或铁钩等。
11、检修完后，移动或撤除的安装置应还原后才能开车。
1.机架：安装前，须仔细检查所有接触面是否正确。机架的水平和垂直调整，应以轴承为基准面，横向水平轴上测量，一般公差在每米0.15mm;纵向水平公差一般每米为0.5mm。
2.锤头：安装锤式破碎机的锤头时，应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头的排列以中间重，向两侧递减的方式进行级配。
3.转子：锤式破碎机主轴上装好部件后，开口销不完掰开，对转子进行静力平衡检查，静力后再进行试验。达到动平衡后，在安装在下机架上，用螺旋固定好轴承座上盖，并拧紧螺母。
4.上机架：先，把上机架内的衬板安装好。然后，再把侧板和折转板安装在上面。调整好位置后，用螺栓螺母固定。
5.下机架。锤式破碎机下机架要借助钢楔在基础上进行调整，安装的基面要求平直，地脚螺栓应反复紧固。另外，下机架与基础面连接处不得漏灰。
6.篦条及偏心轮：安装篦条及偏心轮时，需要用手转动转子3-5周，看下是否有与锤头发生干涉或间隙不合理的地方，检查合格后拧紧螺母，要求对称拧紧。调整篦条筛内表面与锤头顶端的间隙，用于转动偏心销轴，调至间隙为10-13mm，这样可以控制锤式破碎机产品粒度的均匀性。
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