先在石料厂开采策划时就要思考大块石头颗粒级配以及商混颗粒级配的一致性，以尽量缩短弃料量以及调配量；其次是制作工艺定制时要以准确的大块石头勘检验验数据为根据，因此质量控制先要从定制阶段开始，包含料场策划、工艺布置、机械型号选择等，定制方案的失误或思考不周将给运行阶段的质量控制带来大的困难，石料厂半干式制作工艺对成品骨料的质量控制主要包含以下4个方面：
大块石头开采区要选择储存量大、颗粒级配大概与商混颗粒级配一致的地区，开采步骤要思考水位的改变联系，水位低的时候开采位置偏低的片区，水位高时开采位置较高的片区，针对半干式制作工艺来讲，尽量采取搅拌开采方式，因为所有在水下开采挖装过程当中粉料以及细粒型流失过量；所有在水上开采时，如大块石头自身含水率在4％-10％时，筛选分级成效较差，容易影响筛眼堵料现象；而搅拌开挖过程当中容易调节大块石头的含水率，此外开采过程当中要尤其留意大块石头的含泥量以及异物含量，因半干式制作工艺不能调整骨料的含泥量以及剔除异物，因此在大块石头开挖时就要剔除泥以及其余异物含量高的大块石头，也就是遍及层的开挖要洁净。
经历实验，大、中石一次筛选分级才能达到达标，而小石经历2次筛选分级逊经都还严重标，因此需要单独对小石做出冲洗，筛眼尺寸的明智选择是调整成品骨料质量的，河砂石骨料的加工，筛眼尺寸不能不变不变，因大块石头随开采区、开采进一步不同而不同，大块石头的颗粒级配也会不保持一致，石料厂筛选分级出来的成品骨料颗粒级配就会发生改变，当变到不达成规范时，就要立刻调整筛网尺寸。
石料厂成品骨料仓是存储多样成品的仓库，料堆要有须的容量备用成品，以能满足应急用料，料堆的隔墙要比骨料自然聚堆体的外围高，避免成品翻仓影响其余成品的质量，鉴于进成品骨料仓的传送皮带与仓面之间存在着须的高差，粗料下落时会被击碎，砂在下落时大粒径与小粒径会分离，导致了料堆里的骨料的质量较差，为了使成品质量稳定，体系在成品开始下落的位置安装了缓降机械，粗料下落时速度被减慢，了粗料不被粉碎；砂下落时不会发生骨料分离，了成品的质量稳定，此时也控制了砂下落灰尘。
为了防止雨天砂仓内砂的含水率标，在砂仓里增设了防雨棚，既可防雨又可以避免尘，成品中附带的杂物还要频繁安排人清拣洁净，带有污染物的车辆切忌进人料堆内。
水电站河砂石料成品仓细料的平均试验，粗、细料的质量均满足规范需求。
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