如何增大反击衬板力度提高反击式破碎机工作效率

反击式破碎机主要是靠反击衬板对石料做出粉碎的，所以反击衬板的性、反击衬板的粉碎强度是其工作的部分，增加反击衬板的反击强度，此时提高反击衬板的性，是修改反击式破碎机生产效率的两个趋势。

1、合并吊杆

将前反击衬板吊杆以及后反击吊杆合并为一个，提高了反击衬板的弹性震动，使黏在反击衬板上的物料能立即被送入破碎机壳体中，随粉碎后的物料一起进入底部料堆。

2、高锰钢反击衬板的修复方案

对已磨损的反击衬板、反击锤，用506焊条、2号高碳焊条以及5号高钨焊条等做出堆焊试验，用5号高钨焊条堆焊后的反击锤性、抗冲击性好，用506焊条以及2号高碳焊条堆焊后的反击锤性也比初始的高锰钢反击锤性提高2倍以上，但是这两大类堆焊成本偏高，经济上不合算，用5号高钨焊条堆焊性能好，经济上又合算，具体方法是在反击衬板磨损3～5毫米时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

3、调节破碎机的撞击角度

反击式破碎机撞击角由1500增加到3000，可增加撞击强度，物料粉碎后的粒度。

4、合理的反击锤运用方法

反击锤的运用方法有按重量公差分组运用法、隔排换法、交叉错位换法以及对称换法等，更依据实际情景选择合适的。

5、合理调节转子空间

反击式破碎机转子以及壳体前部空间由10毫米增加到85毫米，可严禁机体前部堵料。

6、调节前反击衬板与转子线夹角

可由250°增加到300°，后反击衬板与转子线夹角由200°增加到400°，便于物料的反击粉碎，粉碎粒度。