锤头破碎机凭借高速冲击和低速碾压的面影响做破碎石头，拥有破碎比大、产能高、出料均匀、过粉现象少、外观耗能较低、构造正确、操作维护轻易等长处，另外，锤头破碎机投资相对较少，普遍运用与水泥、化工、电力、冶金等工业部门二段破碎和整型破碎操作。
锤头破碎机也有很的缺点，比方锤头、衬板、蓖条筛易磨损，尤其是破碎较硬岩头时磨损更快，维护和找均衡时间长；破碎粘湿石头时，易糊堵蓖条筛缝，为此轻易形成停止（石头的水含量不应过10%）。
【原因了解】
1、润滑成效不好：光滑油缺点；光滑油过量；光滑油污秽变质等，摩擦热不能立即排出。
2、轴承磨损：碎石机工作环境扬尘大，当部分细扬尘进入高速操作的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑成效不好，接着可使轴承出现磨损，轴承在磨损状况下继续操作，由于摩擦力添加、热量添加，从而会造成轴承温度升高。
3、轴承安装不当：假如轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，操作时就会出现力矩，引发轴承发烧或磨损；另外轴承还会出现振动，杂音添加，也会使温升递增。
【排除办法】改换或加注适量光滑油；轴承内润脂应为其空间储料量的50%；清洗轴承或改换轴承，校验并正确安装轴承。
【原因了解】1、改换锤头时或因锥头磨损使转子静均衡不合要求；2、锤头断裂，转子失衡；3、销轴变曲、断裂；三角盘或园盘裂缝；4、地脚螺钉松动。
【排除办法】1、拆除锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静均衡满足要求；改换锤头。2、改换销轴；电焊修补或改换；紧固地脚螺钉。
【原因了解】1、操作中锤头的磨损量是不可能相同的，因此在操作时会出现偏心和轴向力而引发锤轴操作及窜动。2、锤轴操作和窜动的相互影响。
【排除办法】1、外露锤轴部分，分别装上保护套，保护锤轴。2、在安装锤头时，须按重量沿径向均衡对称安装，对称两排锤头组的总重量要求相差小于0.2kg。3、每根锤轴上加一根定位销，定位销穿在锤轴与保护套上，对锤轴进行限位，防止窜动。
【原因了解】1、主要表现为蓖条架体筋板断裂，蓖条弯曲或断裂，主要是由于筋板过高，受力性能不够，当有金属块进入碎石机内时与锤头碰打，从而形成篦板毁坏。2、因蓖板螺钉松动形成的毁坏。
【排除办法】1、减少筋板高度，以高出蓖条50毫米为宜，并在侧边焊上提高板，增提高度。2、尽可能缩小金属块进入碎石机内的状况出现。3、紧固蓖板。
【原因了解】非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤抨击在衬板上；锤头断裂，进而造成蓖条架筋板断裂。
【排除办法】停止运行，清理机腔；观察衬板的紧固状况及锤与筛条之间的空间；改换高性能（如高锰钢铁材料料）锤头和毁坏零件。
【原因了解】锤头磨损过大；筛条断裂。
【排除办法】改换锤头；改换筛条。
【原因了解】 筛条缝隙被糊堵；加料不均匀造成锤头破碎机不能满负荷工作。
【排除办法】停止运行，清理筛条缝隙中的糊堵物；调改加料机构。
了解机械的优缺点，严格根据流程进行操作，做好维护保养，能很大程度上提高锤头破碎机的生产效能和性能。
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