锤式反击破碎机（简称锤破）生产中的尤为重要故障之一是轴承发烫，发烫现象有些是在初期试用期产生，运行一段时间后就正常了；有些则继续较长远，给生产带来较大的影响，面临这些困扰，改怎样应对那？下文一起来看吧。
1、发烫因素尤为重要有轴承定做型号选择不当；
2、机械零配件加工质量不良；
3、润滑脂的选用或填充量不当；
4、运用与维护维修不当形成震动与配合松动；
5、操作上的失误形成环境温度高等。
pc锤破归类于重载荷机械，起动时是重载起动，运行时载荷较重且有冲击负荷，所以，滚动轴承选用时尤其要留意两个方面的困扰：
①、轴承的负载选择-假如选用的轴承额定负荷低，工作中轴承磨损过度，会引发轴承发烫及寿命缩小。
②、轴承游隙的选择-过小的游隙严重影响油膜的形成和清理热膨胀量，尤其在运用环境温度较高时，过小的原始径向游隙将会使轴承在工作中因油温高膨胀而空间变小甚至为零，容易引发轴承发烫。
游隙的选择要思考轴承与轴、轴承座的配合、工作温度、载荷引发的原始游隙的改变，合理的轴承游隙的选择，应在原始游隙的根基上，思考因配合、内外圈温度差和载荷等因素所引发的游隙改变，以使工作游隙接近于很好状态，针对锤式反击破碎机等重载荷机械，宜选用比差不多组的游隙要大一部分的C3组的游隙组。
润滑效果不好包含选用的润滑脂不当、油脂的填充量或油位不当、油（脂）变质或缺油（脂）。
①、润滑脂的选用及润滑方式不合理要依据轴承运转温度、速度指数、载荷特色、润滑方式等因素选用滚动轴承润滑脂，润滑脂选用不当，黏度过低或太高，难以形成油膜，会使轴承工作中产生的热量不能冲走，引发轴承发烫。
②、加油（脂）的量不当加油（脂）过少或过量，会因缺油或油过量搅动大，引发发烫。
③、未能定时换油、润滑脂变质及润滑脂中含有铁屑等杂物，导致润滑状况恶化。
锤式反击破碎机的震动对轴承的磨损及温升也有影响，震动源有转子的不均衡、安装不对正、轴承座相连螺丝松动及电机传过来的震动等，尤其是转子的不均衡因素相比，源于转子质量大，圆周速度高，失去均衡后会产生较大的离心力，使石头机产生强烈震动，从而会加速轴承的磨损，引发轴承的发烫。
锤式反击破碎机家规范规定锤式反击破碎机轴承座的震动振动幅度不过0.2毫米，震动标时要做出解决。
篦冷机配套的锤式反击破碎机，工艺操作正常的状态下，熟料的温度为环境温度+65℃，但是当操作不正常时，熟料的温度较高，环境温度高也会使轴承的油温高，所以，需要在意石头机对工作环境的要求。
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