中誉鼎力针对锤式破碎机轴承常见故障制定的一套解决方案

　　锤式破碎机一般在破碎设备中和颚式破碎机一起被称为一段破碎机，主要进行对物料的粗破。可以将大粒度的物料进行破碎，被广泛用于化工、冶金、水泥、水利水电等域的破碎作业，主要用于中等硬度的物料。在购买锤式破碎机后操作过程中，如果出现异常情况该如何解决，中誉鼎力破碎机相关故障整理出一套解决方案。

　　一、破碎机运行过程中出现敲击声

　　问题：1、一般出现这种现象时，先要检查看是否是非破碎物料进入机器;2、或者检查看是否是衬板紧固件松弛;3、其他零部件断裂造成的。

　　解决方法：如果是进入非破碎物料就需要及时停车进行清理;如果是衬板紧固件松动就需要加以紧固;并及时更换断裂零件。

　　二、机器操作中出现剧烈震动

　　问题：1、设备出现震动有可能是锤子在破碎时折断;2、地脚螺栓发生松动;3、锤头的磨损造成转子平衡不达要求;

　　解决方法：如果是锤头折断就要立即更换锤头;如果是地脚螺栓松动要进行紧固;如果是转子平衡不达要求就要急需更换锤头直到符合要求。

　　三、设备操作中发生轴承过热现象

　　问题：1、由于破碎机价格的参差不齐，很多用户买到的产品质量也不同。在购买设备后操作过程中，如果出现轴承过热，就有可能是轴承发生损坏;2、也可能是润滑脂过多或不足;3、润滑脂的选择不合适或发生变质;

　　解决方法：如果是轴承损坏就要及时更换;如果是润滑脂的问题，不足需要进行给予，过多就需要清洗轴承从新注入设备规定的润滑脂。

　　四、破碎机篦条折断脱落

　　故障特征：篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。

　　故障分析：篦条是用高锰钢铸成，也有的用锻钢制成，承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。此外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等也是篦条跌落的原因之一。

　　解决方法：选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。 由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架。通常用高锰钢铸造，也可锻造。据介绍，锻造篦条可增加其性和韧性。及时维修，提高装配质量。 篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。装配后应压紧、无松动。对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。