矿山石料振动筛分机的故障及处理方案

矿山石料振动筛分机常见故障及处置方案

1、筛网表面受力不均

入料不均：进入圆振动筛的喂料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带经常跑偏和漏斗积泥等因素，造因素料不均，从而致使一边筛网严重载，而另一边筛网近乎空载操作，因此常造成筛网磨损不均伤害较快。

处理方案：对于漏斗分料不均，对漏斗进行修改，在皮带喂料处添加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的状况左右移动，把岩石均匀分入两边漏斗，进入圆振动筛，使两边入料相对均衡，不错地处置入料不均的问题，此时也改换筛网的材料，好比选择鑫海筛网，防腐，使用使用时间长。

2、筛网表面受力过大和布料不均：

漏斗和圆振动筛入料端距离过高，岩石从漏斗进入圆振动筛时，对入料处打击力过大，造成入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；岩石进入圆振动筛入料端后，散布不均匀，岩石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛选分级影响，造成一边积矿严重，筛选分级效能低。

处理方案：对于打击力过大的问题，通过减少漏斗出料端和圆振动筛入料端的高差，使岩石很平稳的流入圆振动筛，很大程度上减少了岩石对圆振动筛打击力，使圆振动筛受力比较均衡，处置了箱体开裂、纵梁断裂等问题，此时为了处置岩石在入料端口散布不均的状况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使石头均匀地散布于整个筛网表面，使筛选分级效能大大提高。

3、石头滞留时间过长：

岩石在筛网上移动慢，岩石移动速度过慢，造成筛网外观上积矿过量，使圆振动筛总是在负荷的状况下操作，从而造成筛网伤害快，挠性联轴器撕裂、弹簧伤害、大梁断裂、箱体开裂等一系列问题

处理方案：岩石在筛网外观上移动速度慢，造成筛网外观上积矿厚，压矿严重，影响移运速度的主要因素，有圆振动筛的振动幅度和筛网的坡度，调改振动幅度是通过添加偏心块来完成，在生产中通过调改圆振动筛的振动幅度实践表明，成效并不，因此在实际中通常调改圆振动筛的角度，在给料量不变的状况下，增加圆振动筛的坡度，提高了岩石的操作速度，缩小了岩石在筛网上的停留时间。