制砂生产线砂石的脱水方法

自然砂砾沉积矿床，在沉积工序中常常共生含量的泥质物质，这些泥质物对商用混凝土质量形成大，骨料打砂生产线工艺中对泥质清洗使之顺应规范的限量范围，终产品的大、中石子含泥量应不过0.500，小、细石子含泥量应不过100，人工砂石含泥量应不过3%（其中粘土含量应不过100)，
通常地说，清洗的矿石机械紧要是种类多洗石机以及水力洗沙机。其耗水量，针对砂砾石，大约是 1-1. 5t/t；针对砂料，大约为 3. 5-4. 5t/t。

砂石骨料需做出脱水作业，其因素：

一是砂石经筛选分级脱水后才可以用输送带传送，使后续工艺能方便解决。

二是商用混凝土配比定做以及称量的需要，假如水分量太高，配合比中就不能加水，商用混凝土质量不能控制，常温季节人工砂石表观水分量只能在3％-6％范围。

三是寒冷季节或冷却骨料，假如水分量太高，粒形就会彼此冻结在一起，不能配料以及称量，通常地说，人工砂石表观水分量须不过l0o,5-10毫米细石子表观水分量应不过1. 4 0 o ,10-20毫米小石子表观水分量应不过2％。

砂石脱水方法紧要有：

(1)自然脱水：

加强堆料场以及储仓的顺畅排水；有尽可能的存放时间排水，通常地说，人工砂石需有一星期左右时间自然排水，表观水分量在30o-6％范围。

(2)设备脱水：

老式方法是采纳振动筛分设备、螺旋分级机等脱水，以方便输送带传送物料，

设备脱水仍是矿山生产建设项目的重要流程环节，80年代发展以直线振动筛分设备为主以及根基，脱水技术发展有：采纳等厚筛做为脱水设备，加拿大发展一款蓖条由三段构成（段倾斜度为340,筛网表面物料流速为3-54m/s，起弧形筛作用；段为170-230，物料流速为1-2m/s；第三段为00-120，物料流速为0. 25-0. 5m/s)，后两段起与普通振动筛分设备同样的作用，作终脱水用；筛子长5. 7-6. 7m，生产规模约50-105t/(h " m)（筛宽），比普通振动筛分设备提高300o-1200o，采纳弧形筛不停线振动筛分设备相结合，弧形筛是一款成熟技术设备，它是用大筛眼来筛小粒形，它的单位面积生产规模比振动筛分设备大10倍，而今发展成为弧形不停线相结合的形式，其筛网表面后段为直线式，这类筛子是由美Tabor公司发展的，采纳单轴激振（圆震动），震动的频率高（30Hz)，振动幅度小，脱水成效比弧形筛高。