机制砂生产线工艺需要留意哪些事项？

机制砂生产线有振动喂料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛分机以及胶带传输机等设备构成，依据不一样的工艺规范，各种型号的设备做出构成，顺应用户的不同工艺规范，生产达标的机制砂石料需要有成熟的设备以及合理的工艺搭配，其次，原材料的质量是否理想直接决定了成品的好坏，即假如施工工程对骨料提出比较高的规范时，还需注重生产砂石料所用的原材料，如硅石、矿渣或是河石等，这些也将在下文中提到，机制砂生产线设备是一系列的粉碎、筛选分级、传送等设备，大块矿石只有经历初级破碎、中间破以及整型破碎筛选分级等环节，才可能成为施工工程可运用的骨料。

机制砂生产线工艺需要留意以下的这些事项：

1、机制砂应按规格、级别分别堆放

机制砂的堆放场地规范干净以及硬化，为防止形状离析，出料皮带上宜喷洒适量水，干砂堆料高度不易大于5m，并采取要措施防止扬尘飞扬、污染环境，已免泥土等异物混入。

2、机制砂生产过程参数

应按设备的特征做出优化，并应加强设备的维护，改换快速磨损设备，稳定机制砂的质量，制砂机的下料粒度通常控制在20毫米左右，机制砂的细度模数，通过调试振动筛分机的角度以及筛眼尺寸做出控制，机制砂中石粉含量按除粉工艺以及设备优点，选择合理的工艺参数做出控制。

3、机制砂的生产是将块石经若干次的粉碎后

制成粒径不过4.75毫米的矿石形状，其粗碎设备、中间破通常分别采纳颚式破碎机与反击破碎机或圆锥式破碎机，整型破碎制砂机宜选用冲击式破碎机，不宜采纳单纯的重型锤破机，且当前重型锤破机种类多，有些非设备已经难以顺应大规模中等项目对生产要求以及成品质量的需要。

4、机制砂的石粉含量

应通过干法或湿法除粉工艺做出调整，并依据具体状况选择适宜的除粉设备，采纳的除粉设备应适用在各级机制砂生产，干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7%～10%之间，湿法除粉应选用轮式砂石洗选设备，不宜选用螺旋砂石洗选设备。

5、加工好的机制砂在持续10次抽样检查中

要至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差比较小于0.2，制砂机安装地点应离石子厂爆破区150～200m以外，保障开采与制砂作业安。

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