破碎机除尘加大空气净化力度

　　破碎机的使用是对矿石进行又一次回收利用的，碎石机产品在用户体验上可的净化设备操作空间提高操机者对环境的感官度。碎石机由于使用锤子击打原理在对矿石过程中会由于内部激烈的碰撞产生大量的尘土和杂物，如何对碎石机设备的工作环境净化呢?中誉鼎力在设备除尘系统中加入了静电除尘系统，可的对设备运转过程中所产生的细小颗粒进行集中回收减少设备出尘率。以下为公司收尘器常见问题及生产线设计：

　　1) 现象

　　二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上发生“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。此时应迅速按复位键,使电压、 电流回零,再按停运键,而后切断电源。

　　(2) 原因

　　①收尘器下部灰斗存灰多 ,煤灰堆积至阴框架甚至板 ,导致阴阳两连通而短路。这种情况主要是输灰系统发生问题,引起了煤灰的输出 ,导致大量堆积。

　　②阴线断线 ,线头搭在阳板上 ,导致短路。电晕振打系统的缘轴结露被击穿 ,或支承缘子受潮积灰引起短路。缘轴与支承缘子构造布局见图 1。

　　③高压穿墙瓷瓶、 高压套管罩内壁受潮结露 ,造成短路。

　　(3) 解策及措施

　　①增强灰斗内煤灰的输出,准备好输灰系统设备的备品备件,一旦有设备问题,及时,输灰的正常进行,灰斗内不大量积灰。而且灰斗内积灰多,会使阳板和阴框架无法自由伸缩膨胀而受阻弯曲变形,引起电场的正常工作。

　　②电晕振打系统的缘轴和支承缘子要用抹布擦拭干净 ,无积灰与露水痕迹 ,干净光洁。上部挡风板要密封良好 ,有裂缝等应及时解决 ,防止雨水或潮气进入保温箱。

　　③设备投运前约 4 h,启动电加热器进行加热驱潮 ,使保温箱内温度达到烟气露点温度以上 ,防止因积灰受潮引起短路。不要在烟气露点温度以下时就启动电场 ,免除击穿短路。

　　④高压隔离开关柜的柜门应关闭锁好 ,防止雨水或潮气进入。检修时把高压穿墙瓷瓶和高压套管擦拭干净 ,防止击穿或对地短路。

　　3 . 2　 保温箱电加热器损坏

　　(1) 现象

　　在调整柜的各保温箱温度显示屏上 ,电加热器工作状态显示“OFF” ,但温度指示低于所设定的温度范围 ,电加热吸合开关为断开状态 ,电加热器电源自动切断 ,重新投运后又跳闸 ,无法投用。

　　(2) 原因

　　①保温箱内电加热器的电源接线烧断或短路 ,致使加热器无法工作。

　　②电加热器因本身质量问题或积灰过多 ,并持续在高温环境中工作而发生断裂、损坏。

　　③线路存在短路、断路、接触不良等问题。

　　(3) 解策及措施

　　利用停运检查机会查看电加热器是否完好;电加热器的接线是否牢固;电源调整柜内的电源开关、 加热器吸合开关及电气接线完好 ,无短路、断路和接触不良等现象。

　　3 . 3　 二次电压高 ,二次电流低且波动

　　(1) 现象

　　在电场调整柜的电压电流指示仪上 ,一次电压电流基本正常或稍低 ,二次电压较正常值高 ,二次电流偏低;数值显示屏上显示的二次电流不仅偏低而且波动。

　　(2) 原因

　　①收尘器的振打系统未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高 ,会导致板线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电上的粉尘没有形成易脱落的较大片状或块状 ,而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被气流重新夹带至后部电场 ,即成为粉尘的二次飞扬 ,相当于增加了粉尘浓度 ,而且会导致阴线放电效果不理想。

　　②振打器性能设置存在问题 ,导致只有部分振打器工作 ,致使没有振打的阳板与阴线上积灰过多 ,阴线粗大 ,放电不良。阴线粗大的原因有:由于分子力、 静电力及粉尘的性质而粘附在阴线上 ,使阴线积灰多;投运初期收尘器的温度低于烟气露点温度 ,水或酸性物质粘附在电上 ,与尘粒粘结在一起 ,产生大的附着力 ,导致线积灰较多;烟气中水蒸气含量多 ,使通过收尘器时温度下降较 ,粉尘之间、 粉尘与电之间有水凝结而粘附 (粉尘规格在 3～4μm时很大附着力为 1 N /m2, 3μm以下附着力剧增 , 0 . 5μm约为 10 N /m2)。

　　③烟气中的粉尘浓度过大。

　　(3) 解策及措施

　　①及时投用振打系统并按时检查;正确设置运转性能 ,振打器部投用且振打高度满意。

　　②烟气温度低于露点温度时不要投用电场。

　　③增强收尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视 ,一旦发现水汽、设备漏水等异常情况 ,要高度重视 ,分析原因 ,采取措施 ,要时停炉检修。

　　3 . 4　 除尘效率减少

　　(1) 现象

　　收尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高 ,高压调整柜显示的电场性能波动大 ,严重时烟囱冒黑烟。

　　(2) 原因

　　①静电收尘器入口气流散布板孔眼被堵料 ,气流散布不均匀 ,导致部分电场负荷运转 ,致使除尘效率减少。

　　②电场下部灰斗的排灰系统严重漏风;防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭 ,导致进风量标 ,除尘效率下降。

　　③发生电场以外放电 ,如隔离开关、 高压电缆及阻尼电阻等放电。

　　④振打系统的振打时间与振打周期不满意 ,导致板线积灰严重 ,电晕线粗大 ,引起放电效果;粉尘产生二次飞扬 ,导致除尘效率下降。

　　(3) 解策及措施

　　检查气流散布板的振打系统是否失灵或未投用 ,振打效果;利用检修机会检查气流散布板 ,防止散布板有脱落或孔眼被堵料;针对排灰系统的漏风部位与原因进行解决 ,流化空气阀门使用后要及时关闭 ,同时利用停炉检修机会确认并免除阀门内漏;调整振打强度、 时间间隔和周期,振打效果 ,同时免除粉尘的二次飞扬与电晕线粗大。