砂石供应严重不足，怎样才能配置稳定高产的砂石生产线?

随着我基础设施建设的不断推进，砂石消耗量逐年剧增，使得砂石供应已出现疲态，为缓解砂石市场压力，中誉鼎力技术人员在此给大家讲解下稳定高产砂石生产线的工艺流程设计，希望能帮助各位能够保障自己的砂石厂生产流程安、稳定、运行。

破碎工艺

1.破碎段数选择一般情况下会选择三段或两段破碎的人工砂石料，具体的选择情况要根据人工砂石料的可磨性来判断。一些砂石料较为坚硬，难以破碎，可以选择三段破碎工艺，例如：玄武岩、花岗岩等，常用到圆锥式破碎机或旋回式破碎机;一些岩石抗压能力较差，比较容易破碎，可以选择大段的或者是两段破碎工艺，例如：石灰石等，常用到反击式破碎机或旋回式破碎机。岩石的品种不同，可碎性也有很大的区别，我们要根据不同的特性选择不同的破碎段数。

2.破碎生产工艺

三段破碎工艺里，前两段都会开路生产，后一段会使用闭路生产。在两段破碎工艺里，前一段为开路生产，后一段为闭路生产，闭路生产可以平均调配各种级别的石头。

制砂工艺

根据石粉分离方式，制砂工艺可分为“湿法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”;根据工艺流程，可分为“单独制砂”和“联合制砂”;根据结构形式，可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。

湿法制砂主要针对于河卵石等含泥量较大的原料制砂，可含泥量，但细砂流失严重，且需充足水源。干法制砂主要针对以山采碎石为原料的制砂，细砂无流失，石粉含量可控，砂子级配更合理，但对原材料的含泥量要求严格。

筛洗工艺

平常我们见的比较多的可能是湿式筛分，机器下方配备了洗砂机或者是洗石机，能够快速脱水。例如石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂，这是因为自身泥砂量较大，所以须配备洗石机，冲洗物料。

除了湿式筛分外，还有一种干式筛分。不过在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染，形成大量的尘土，所以要封闭筛面，还可以安装吸尘设备，大程度的保护环境。

工艺流程选择

先，要满足成品骨料的需用量，并在这个基础上每个流程的循环符合量，须要设备配置与负荷分配均衡。在对大型的砂石进行加工的时候，我们可以选用湿式工艺，还要对生产出来的石粉进行回收，可以选择使用分段闭路流程来生产粗骨料，而中小型的砂石，可以选择闭路的流程来生产。

要想生产出细骨料，就需要在加工的过程中选择细的破碎机，也可以针对小型人工砂石采取半干法工艺。如果成品粗骨料的针片状含量标，那么就需要调整工艺，转变成整形工艺。除此之外不同的材料性质，要选择不同的破碎和制砂工艺。不同的天气状况也会影响到这个工艺的效果，所以要做好实地勘察工作。