反击式破碎机板锤磨损较快，你知道是什么缘故吗?

　　反击式破碎机板锤是直接与物料接触的地方，相对来说设备的磨损会比较大，时间长了容易在成板锤的损坏，从而板锤的使用寿命以及工作效率。作为技术操作工应该采取哪些措施?磨损主要是什么原因造成?

　　反击式破碎机板锤日常磨损原因：

　　一、材料的硬度过大。物料与材料的硬度比值对磨损率有很大影响。当硬度比值大于0.7小于1.3时，板锤磨损率开始上升，性下降。由此看出材料硬度是反击式破碎机板锤工作具有性的重要条件。

　　二、物料的冲击速度过大。物料的冲击速度越大，破碎机的破碎比就越大，但是对板锤的磨损就越大。因此，我们不能一味的追求高产量，而使板锤磨损严重。所以在满足生产量要求的前提下，尽可能地减小线速度。

　　三、由磨料磨损引起。板锤的磨损是由于磨料磨损引起的，由锤头工作示意图及扫面电镜分析可知，破碎机锤头在工作中受到多种形式的磨损作用。在锤头工作初期其表面形状并未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损的作用，物料是以正向力撞击金属表面的方式使板锤产生塑性变形和撞击坑。

　　四、物料的性质不符合设备要求。若物料的粒度和含水量不符合设备要求，都会对板锤形成不同程度的磨损，如果给料粒度过大，对板锤的冲击碰撞就严重;若被破碎物料含水量多，水分会与板锤之间发生化学反应，从而腐蚀部件。

　　五、材料选择不当。板锤通常是选用高锰钢，不仅具有很好的韧性和抗磨性，而且还具备的硬度，破碎机在破碎期间，会受到比较大的应力和冲击作用，其表面层就会产生的硬度，但是，在板锤受到冲击力和应力的作用不够，其表面的硬化程度不够，就无法将的性能发挥到好。

　　六、是板锤结构选择不当。板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的磨损量大;有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

　　反击式破碎机板锤磨损解决方法：

　　提高板锤使用寿命，可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个方面入手。为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，性能比高锰钢强，缺点是韧性较低。在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到目的。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处理工艺是关键。在板锤的结构选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构，它能大大提高板锤使用寿命。