颚破动颚铸造难点及铸造工艺

动颚是颚破上的零件，由于其生产环境比较恶劣，在运行中要承受较大的载荷，因此对铸件的性能要求提高，动颚的铸造难点及铸造工艺如下文了解。

动颚的铸造难点

从技术要求和铸件结构来看，铸件尺寸较大，热节较多，尺寸精度要求提高。通过对铸件结构优势及技术要求进行了解，主要难度有以下几方面：

1、铸件为框架类结构，内腔型砂难以清理，内腔筋板较大，筋板交接处易出现粘砂缺陷。

2、铸件缩尺不好调整，两侧面中间部位易出现外凸缺陷。

3、铸件内腔芯子较多，易形成夹砂缺陷。

4、铸件热节较多，补缩距离不好调整，易形成局部缩松缺陷。

动颚铸造工艺

1、浇注位置及分型面的：通过对铸件结构优势及热节点散布状况了解，选择两开箱分模外形，从上平面筋板根部分模，筋板根部以顶部分为顶部模型，内腔及轴孔处选择芯子形成。

2、外形办法：由于铸件要求数目较多，大量生产，选择实样木模外形。

3、缩尺选择：根据铸件结构优势，结合以往生产类似结构铸件的经验，选取缩尺为2%，为防止两侧中间部位收缩不进来，造成铸件两侧局部尺寸差，在两侧中间部位设置反弯曲量，尺寸为从两侧外端向两侧面中间设置由0-5毫米渐渐添加的凹形反弯曲量。

4、为防止铸件内腔筋板交接处出现裂纹，在筋板交接处设置30毫米x30毫米x10毫米三角形防裂筋，每200毫米设置一个。

5、处置内腔难清砂措施：内腔芯子选择水玻璃七零砂，凭借七零砂铸造浇注后易粉化、退让性好的优势，来处置内腔难以清砂的问题，但由于七零砂在浇注过程当中出现丰富气体，而且铸件表面易出现缩沉现象，铸件易出现气孔缺陷，表面性能较差，为处置这一问题，可选择覆砂技术，在芯子外表面及圆角处选择5～10ram铬铁矿砂，选择钢管芯骨，并在钢管表面钻出丰富出气孔，为防止出气孔物料堵塞，又在钢管外表面缠一圈草绳子，从而浇注时芯子内出现的气体可以顺利排出。